1.超声检测技术

超声检测法主要是通过超声波在介质内传播所出现的发射现象，全面反映待测物内部存在的缺陷。这种技术一般应用于压力容器钢板，锻件，螺栓件等。在检测厚度较大的容器壳或者大口接管内部缺陷时，该方式能够体现出独到优势。在进行实际检测的时候，使用脉冲行超声波探测设备，具有诸多优势存在，进而被广泛应用。但值得说明的是，这种方式也存在些许不足，一般不可以将其使用于压力容器表面检测。

2.射线检测技术

使用X射线，可以对厚度较小的压力设备容器的对接焊缝内存在缺陷进行检测，对于一些不容易进人到压力内部与其他方式无法进人到的非单层包扎压力容器Ir一192或者S--e75同位素使用Y射线进行照相。值得说明的是，这种检测技术还能够应用超声无法发现缺陷进行重复性检查，以便进一步确定缺陷的性质，进而为相关设备的返修提供参考。

3.红外线检测技术

所谓红外线检测技术，主要指的是，对于低温容器，使用红外线进行照射，达到了解相关内部情况的目的。红外线检测技术的优点在于迅速，安全，无损，非接触和零祸合。能够在线监测高温压力热容器中实施传导，可检测出常温压力容器的高应力位置。使用红外检测技术，可以在第一时间发现罐内非正常现象，进而在一定程度上降低低温容器安全事故发生率。

4.磁粉检测技术

这种技术也被业内称之为磁粉探伤技术。在实施压力容器无损检测方面，有着非常广阔的应用空间。该技术的原理主要利用磁性材料的磁化作用，令受试间表面形漏磁场，进而和表面磁粉相互作用，形成磁道。进而发现受试部件的受损程度，这种技术通常应用于压力容器制造中。使用这种技术吗，可以对磁性材料内的白点，裂纹等缺陷进行检测，此方式灵敏性较强。

综上所述，将无损检测技术，应用于低温压力容器中，是一种基本化的安全保证。加强其技术的相关应用和研究，有着极其重要的现实意义存在，持续推进低温无损检测技术的发展，在根本上确保我国低温压力容器的安全性，进而为社会主义现代化建设作出卓越贡献。